I. skrócenie
Na końcu niektórych wytłaczanych produktów, po kontroli w małym powiększeniu, w środkowej części przekroju poprzecznego występuje zjawisko przypominające róg, zwane ogonem kurczącym się.
Ogólnie rzecz biorąc, końcówka produktu wytłaczanego do przodu jest dłuższa niż końcówka wytłaczania odwrotnego, a stop miękki jest dłuższy niż stop twardy.Skurcz produktu wytłaczanego do przodu ma głównie postać pierścieniowej rozłącznej warstwy, a skurcz produktu wytłaczanego odwrotnie ma głównie kształt centralnego lejka.
Metal jest wytłaczany do tylnego końca, a naskórek wlewka i wtrącenia obce zgromadzone w martwym narożniku cylindra wytłaczającego lub uszczelce wpływają do produktu, tworząc wtórny skurcz;gdy pozostały materiał jest zbyt krótki, a środek produktu jest niewystarczająco doprowadzony, powstaje rodzaj skrótu.Od końca ogona do przodu ogon stopniowo staje się jaśniejszy i całkowicie zanika.
Główną przyczyną skurczu
1. Pozostały materiał jest za krótki lub długość odciętego końca produktu nie odpowiada przepisom;
2. Podkładka wytłaczająca nie jest czysta i zawiera plamy oleju;
3. Na późniejszym etapie wytłaczania prędkość wytłaczania jest zbyt duża lub nagle wzrasta;
4. Użyj zdeformowanej podkładki ściskającej (podkładka wypukła pośrodku);
5. Temperatura cylindra wytłaczającego jest zbyt wysoka;
6. Cylinder wytłaczający i wałek wytłaczający nie są wyrównane;
7. Powierzchnia wlewka nie jest czysta, występują plamy olejowe, guzy segregacyjne i fałdowania oraz nie są usunięte inne wady;
8. Tuleja wewnętrzna cylindra wytłaczającego nie jest czysta lub zdeformowana, a wyściółka wewnętrzna nie została na czas wyczyszczona gąbką czyszczącą.
Metoda zapobiegania
1. Pozostawić pozostałości i w razie potrzeby odciąć ogony;
2. Utrzymuj formy w czystości;
3. Popraw jakość powierzchni wlewka;
4. Rozsądnie kontroluj temperaturę i prędkość wytłaczania, aby zapewnić płynne wytłaczanie;
5. Poza wyjątkowymi sytuacjami surowo zabrania się smarowania powierzchni narzędzia i formy olejem;
6. Uszczelka jest prawidłowo schłodzona.
II.Pierścionek z grubego kryształu
Niektóre produkty wytłaczane ze stopów aluminium tworzą obszar gruboziarnistej rekrystalizowanej struktury wzdłuż obwodu produktu na próbce testowej o małym powiększeniu po obróbce roztworem, co nazywa się pierścieniem gruboziarnistym.Ze względu na różne kształty i metody przetwarzania produktów, można formować pierścienie w kształcie pierścienia, łuku i inne formy gruboziarnistych pierścieni.Głębokość gruboziarnistego pierścienia stopniowo zmniejsza się od ogona do przodu i całkowicie zanika.Podstawowym mechanizmem powstawania jest obszar podziarna utworzony na powierzchni produktu po wytłaczaniu na gorąco, a obszar gruboziarnistych rekrystalizowanych ziaren powstaje po podgrzaniu i obróbce roztworem.
Główną przyczyną grubego kryształowego pierścienia
1. Nierównomierne odkształcenie wytłaczania
2. Temperatura obróbki cieplnej jest zbyt wysoka, a czas przetrzymywania zbyt długi, przez co ziarna rosną;
3. Skład chemiczny złota jest nieuzasadniony;
4. Ogólne stopy wzmacniające do obróbki cieplnej mają po obróbce cieplnej gruboziarniste pierścienie, zwłaszcza kształty i pręty 6a02, 2a50 i inne stopy są najpoważniejsze, których nie można wyeliminować i można je kontrolować jedynie w pewnym zakresie;
5. Odkształcenie wytłaczania jest małe lub odkształcenie jest niewystarczające lub mieści się w krytycznym zakresie odkształcenia i łatwo jest wytworzyć gruby pierścień kryształowy.
Metoda zapobiegania
1. Wewnętrzna ściana cylindra wytłaczającego jest gładka i czysta, tworząc kompletną aluminiową tuleję w celu zmniejszenia tarcia podczas wytłaczania;
2. Odkształcenie powinno być możliwie pełne i równomierne, a parametry procesu, takie jak temperatura i prędkość, powinny być w rozsądny sposób kontrolowane;
3. Unikaj zbyt wysokiej temperatury obróbki roztworu lub zbyt długiego czasu przetrzymywania;
4. Wytłaczanie za pomocą porowatej matrycy;
5. Wytłaczanie metodą wytłaczania odwrotnego i metodą wytłaczania statycznego;
6. Wyprodukowane metodą obróbki roztworowej, rysowania i starzenia;
7. Dostosuj całkowity skład złota i zwiększ pierwiastek hamujący rekrystalizację;
8. Użyj wytłaczania w wyższej temperaturze;
9. Niektóre wlewki stopowe nie są homogenizowane, a pierścień gruboziarnisty jest płytki podczas wytłaczania.
III, warstwowe
Jest to defekt rozwarstwienia naskórkowego powstający, gdy przepływ metalu jest stosunkowo równomierny, a powierzchnia wlewka wpływa do produktu wzdłuż granicy pomiędzy formą a przednią strefą elastyczną.Na poprzecznym wycinku badanym przy małym powiększeniu widać, że na krawędzi przekroju poprzecznego występują wady różnych warstw.
Główną przyczyną stratyfikacji
1. Na powierzchni wlewka znajduje się kurz lub wlewek ma duże agregaty segregacyjne zamiast poszycia samochodowego, guzów metali itp., które łatwo tworzą warstwy;
2. Na powierzchni półwyrobu znajdują się zadziory lub zabrudzenia typu plamy oleju, trociny itp., które nie zostały oczyszczone przed wytłaczaniem;
3. Położenie otworu matrycy jest nieuzasadnione, blisko krawędzi cylindra wytłaczającego;
4. Narzędzie wytłaczające jest poważnie zużyte lub w tulei cylindra wytłaczającego znajduje się brud, którego nie da się wyczyścić i wymienić na czas;
5. Różnica średnic podkładki wytłaczającej jest zbyt duża;
6. Temperatura cylindra wytłaczającego jest znacznie wyższa niż temperatura wlewka.
Metoda zapobiegania
1. Rozsądne projektowanie form, terminowa kontrola i wymiana niewykwalifikowanych narzędzi;
2. W piecu nie instaluje się niekwalifikowanych wlewków;
3. Po odcięciu resztek materiału należy go oczyścić tak, aby nie przyklejał się do oleju smarowego;
4. Utrzymuj wykładzinę cylindra wytłaczającego w stanie nienaruszonym lub wyczyść ją na czas za pomocą uszczelki.
IV.Słabe spawanie
Zjawisko rozwarstwiania spoiny lub niecałkowitego zespawania pustego produktu wyciskanego przez matrycę dzieloną w miejscu spoiny nazywane jest słabym spawaniem.
Główną przyczyną złego spawania
1. Współczynnik wytłaczania jest mały, temperatura wytłaczania jest niska, a prędkość wytłaczania jest duża;
2. Wełna wytłaczana lub narzędzia nie są czyste;
3. Naoliw formę;
4. Niewłaściwa konstrukcja formy, niewystarczające lub niezrównoważone ciśnienie hydrostatyczne, nierozsądna konstrukcja otworów bocznikowych;
5. Na powierzchni wlewka znajduje się plama oleju.
Metoda zapobiegania
1. Odpowiednio zwiększ współczynnik wytłaczania, temperaturę wytłaczania i prędkość wytłaczania;
2. Rozsądne projektowanie i produkcja form;
3. Cylinder wytłaczający i uszczelka wytłaczająca nie są naoliwione i utrzymywane w czystości;
4. Używaj wlewków o czystych powierzchniach.
V. Pęknięcia wytłaczane
Jest to małe pęknięcie łukowe na krawędzi poprzecznej próbki wytłaczanej oraz okresowe pękanie pod pewnym kątem w jej kierunku wzdłużnym, które w lekkich przypadkach ukryte jest pod naskórkiem oraz pęknięcia ząbkowane w warstwie zewnętrznej w ciężkich przypadkach, co poważnie uszkodzi ciągłość metalu.Pęknięcia wytłaczane powstają, gdy powierzchnia metalu zostaje rozerwana przez nadmierne okresowe naprężenia rozciągające ścianki matrycy podczas procesu wytłaczania.
Główną przyczyną pęknięć wytłaczanych
1. Prędkość wytłaczania jest zbyt duża;
2. Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka;
3. Prędkość wytłaczania ulega zbyt dużym wahaniom;
4. Temperatura wytłaczanej wełny jest zbyt wysoka;
5. Kiedy porowata matryca jest wytłaczana, układ matrycy jest zbyt blisko środka, tak że centralny dopływ metalu jest niewystarczający, tak że różnica pomiędzy natężeniem przepływu w środku i na krawędzi jest zbyt duża;
6. Wyżarzanie homogenizujące wlewków nie jest dobre.
Metoda zapobiegania
1. Ściśle wdrażaj różne specyfikacje ogrzewania i wytłaczania;
2. Częsta kontrola przyrządów i sprzętu w celu zapewnienia normalnego działania;
3. Zmodyfikuj projekt formy i ostrożnie go przetwórz, zwłaszcza projekt mostu formy, pomieszczenia spawalniczego i promienia krawędzi itp. powinien być rozsądny;
4. Minimalizować zawartość sodu w stopach aluminium o wysokiej zawartości magnezu;
5. Wlewek jest homogenizowany i wyżarzany w celu poprawy jego plastyczności i jednorodności.
VI.Bąbelki
Lokalny metal powłokowy jest w sposób ciągły lub nieciągły oddzielany od metalu nieszlachetnego i objawia się jako okrągły, pojedynczy lub w kształcie paska uniesiony defekt zwany pęcherzem.
Główną przyczyną bąbelków
1. Podczas wytłaczania cylinder wytłaczający i podkładka wytłaczająca są zanieczyszczone wilgocią i olejem;
2. Z powodu zużycia cylindra wytłaczającego powietrze pomiędzy zużytą częścią a wlewkiem przedostaje się podczas wytłaczania na powierzchnię metalu;
3. W smarze jest wilgoć;
4. Sama struktura wlewka ma wady luźne i porowate;
5. Temperatura obróbki cieplnej jest zbyt wysoka, czas przetrzymywania jest zbyt długi, a wilgotność powietrza w piecu jest wysoka;
6. Zawartość wodoru w produkcie jest zbyt wysoka;
7. Temperatura cylindra wytłaczającego i temperatura wlewka są zbyt wysokie.
Metoda zapobiegania
1. Powierzchnie narzędzi i wlewków powinny być utrzymywane w czystości, gładkie i suche;
2. Rozsądnie zaprojektuj cylinder wytłaczający o odpowiednim rozmiarze i uszczelkę wytłaczającą, często sprawdzaj rozmiar narzędzia, napraw cylinder wytłaczający na czas, gdy brzuch jest duży, a uszczelka wytłaczająca nie powinna przekraczać tolerancji;
3. Upewnij się, że smar jest czysty i suchy;
4. Ściśle przestrzegać procesu wytłaczania, wykończyć w odpowiednim czasie, prawidłowo przyciąć, nie nakładać oleju, całkowicie usunąć pozostałości materiałów, utrzymywać wykroje i formy w czystości i niezanieczyszczone.
VII.Peeling
Jest to zjawisko lokalnego oddzielenia metalu powłoki od metalu nieszlachetnego produktu wytłaczanego ze stopu aluminium.
Główną przyczyną łuszczenia się
1. Po wymianie i wytłaczaniu stopu wewnętrzna ściana cylindra wytłaczającego przylega do tulei utworzonej z oryginalnego metalu, który nie jest odpowiednio czyszczony;
2. Cylinder wytłaczający i podkładka wytłaczająca nie są odpowiednio dopasowane, a wewnętrzna ściana cylindra wytłaczającego jest wyłożona miejscowymi resztkami metalu;
3. Jest wytłaczany przez smarujący cylinder wytłaczający;
4. W otworze matrycy znajduje się metal lub pas roboczy matrycy jest za długi.
Metoda zapobiegania
1. Dokładnie wyczyść cylinder wytłaczający podczas wytłaczania stopu;
2. Rozsądnie zaprojektuj cylinder wytłaczający o dopasowanym rozmiarze i uszczelce wytłaczającej, często sprawdzaj rozmiar narzędzia, a uszczelka wytłaczająca nie może wykraczać poza tolerancję;
3. Oczyść na czas resztki metalu z formy.
VIII.Zadrapania
Pojedyncze paski mechaniczne powstałe w wyniku kontaktu ostrych przedmiotów z powierzchnią produktu podczas względnego poślizgu nazywane są zadrapaniami.
Główną przyczyną zadrapań
1. Nieprawidłowy montaż narzędzi, nierówne prowadnice i stoły robocze, ostre narożniki lub ciała obce itp.;
2. Na pasku roboczym formy znajdują się metalowe wióry lub pasek roboczy formy jest uszkodzony;
3. W oleju smarowym znajduje się piasek lub odłamki metalu;
4. Niewłaściwa obsługa podczas transportu i niewłaściwy rozrzutnik.
Metoda zapobiegania
1. Sprawdź i wypoleruj pasek roboczy formy na czas;
2. Sprawdź kanał wylotowy produktu, powinien być gładki, a ścieżka prowadząca może być odpowiednio nasmarowana;
3. Zapobiegaj mechanicznemu tarciu i zadrapaniom podczas manipulacji.
IX.Guzki
Blizny powstające na powierzchni produktów lub produkty zderzające się z innymi przedmiotami nazywane są urazami guzkowymi.
Główną przyczyną wstrząsów
1. Konstrukcja stołu warsztatowego i stojaka na materiały jest nieuzasadniona;
2. Niewłaściwe zabezpieczenie metalowe koszy materiałowych, stojaków materiałowych itp.;
3. Nie należy obchodzić się z nim ostrożnie podczas pracy.
Metoda zapobiegania
1. Ostrożna obsługa, należy zachować ostrożność;
2. Zeszlifuj ostre rogi i przykryj kosz i stojak sztauerskim i miękkim materiałem.
X. Zadrapania
Blizny rozmieszczone w wiązkach na powierzchni produktu, powstałe w wyniku względnego poślizgu lub przemieszczenia po zetknięciu się powierzchni wytłaczanego produktu z krawędziami lub powierzchnią innych przedmiotów, nazywane są zadrapaniami.
Główną przyczyną zadrapań
1. Forma jest poważnie zużyta;
2. Ze względu na wysoką temperaturę wlewka otwór matrycy przywiera do aluminium lub pasek roboczy otworu matrycy ulega uszkodzeniu;
3. Zanieczyszczenia takie jak grafit i olej dostają się do cylindra wytłaczającego;
4. Produkty przemieszczają się względem siebie, przez co powierzchnia jest zarysowana, a przepływ wytłaczania nierówny, co powoduje, że produkty nie płyną w linii prostej, co skutkuje rysami pomiędzy materiałem a ścieżką prowadzącą i stołem roboczym.
Metoda zapobiegania
1. Sprawdź i wymień na czas niewykwalifikowane formy;
2. Kontroluj temperaturę ogrzewania wełny;
3. Upewnij się, że powierzchnia cylindra wytłaczającego i wełny są czyste i suche;
4. Kontroluj prędkość wytłaczania, aby zapewnić jednolitą prędkość.
XI.Ślady pleśni
Jest to ślad nierówności wzdłużnej na powierzchni wyciskanego produktu, a wszystkie produkty wyciskane posiadają ślady tłoczenia w różnym stopniu.
Główną przyczyną śladów pleśni
Główny powód: pas roboczy formy nie może osiągnąć absolutnej gładkości.
Metoda zapobiegania
1. Upewnij się, że powierzchnia pasa roboczego formy jest czysta, gładka i wolna od ostrych krawędzi;
2. Rozsądna obróbka azotowania zapewniająca wysoką twardość powierzchni;
3. Prawidłowo napraw formę;
4. Pas roboczy powinien być zaprojektowany rozsądnie i nie powinien być zbyt długi.
XII.Skręcaj, zginaj, machaj
Zjawisko, w którym przekrój poprzeczny wytłaczanego produktu ulega odchyleniu kątowemu w kierunku wzdłużnym, nazywa się skręcaniem.Zjawisko polegające na tym, że produkt jest zakrzywiony w kierunku wzdłużnym lub kształt noża nie jest prosty, nazywa się zginaniem.Ciągłe zjawisko falowania, które występuje w kierunku wzdłużnym produktu, nazywa się falą.
Główne przyczyny skręcania, zginania i falowania
1. Konstrukcja i rozmieszczenie otworów matrycy nie są dobre lub rozkład wielkości pasa roboczego jest nieuzasadniony;
2. Słaba dokładność obróbki otworów matrycy;
3. Nie zainstalowano odpowiedniej prowadnicy;
4. Niewłaściwa naprawa pleśni;
5. Niewłaściwa temperatura i prędkość wytłaczania;
6. Produkt nie jest wstępnie prostowany przed obróbką roztworową;
7. Nierównomierne chłodzenie podczas obróbki cieplnej w trybie on-line.
Metoda zapobiegania
1. Wysoki poziom projektowania i produkcji form;
2. Zamontuj odpowiednią prowadnicę, trakcję i wytłaczanie;
3. Zastosuj miejscowe smarowanie, naprawę i przekierowanie formy lub zmień konstrukcję otworu bocznikowego, aby wyregulować natężenie przepływu metalu;
4. Rozsądnie dostosuj temperaturę i prędkość wytłaczania, aby odkształcenie było bardziej równomierne;
5. Odpowiednio obniż temperaturę obróbki roztworem lub zwiększ temperaturę wody do obróbki roztworem;
6. Zapewnij równomierne chłodzenie podczas hartowania online.
XIII.Twardy zakręt
Nagłe zginanie wytłaczanego produktu gdzieś w kierunku długości nazywa się twardym zgięciem.
Główną przyczyną twardego zginania
1. Nierówna prędkość wytłaczania, nagła zmiana z niskiej na dużą prędkość lub nagła zmiana z dużej na niską prędkość i nagłe zatrzymanie;
2. Podczas procesu wytłaczania produkt należy przesuwać na sztywno;
3. Powierzchnia robocza wytłaczarki jest nierówna.
Metoda zapobiegania
1. Nie zatrzymuj się przypadkowo ani nie zmieniaj nagle prędkości wytłaczania;
2. Nie przesuwaj profilu gwałtownie ręką;
3. Upewnij się, że stół wyładowczy jest płaski, a stół rolkowy wyładowczy jest gładki, bez ciał obcych i że łączony produkt jest drożny.
XIV.Makaron konopny
Jest to wada powierzchni wytłaczanego produktu, która oznacza, że powierzchnia produktu to ciągłe płatki, punktowe rysy, wżery, metalowe ziarenka itp. z niewielkimi nierównościami.
Główną przyczyną dziobaka
1. Twardość formy jest niewystarczająca lub twardość jest nierówna;
2. Temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka;
3. Prędkość wytłaczania jest zbyt duża;
4. Pas roboczy formy jest za długi, szorstki lub zakleszczony metalem;
5. Ekstrudowana wełna jest za długa.
Metoda zapobiegania
1. Popraw twardość i jednorodność twardości paska roboczego formy;
2. Podgrzej cylinder wytłaczający i wlewek zgodnie z przepisami i zastosuj odpowiednią prędkość wytłaczania;
3. Rozsądnie zaprojektuj formę, zmniejsz chropowatość powierzchni paska roboczego i wzmocnij kontrolę powierzchni, naprawę i polerowanie;
4. Użyj rozsądnej długości wlewka.
XV.Tłoczenie metalu
Podczas procesu wytłaczania wióry metalowe wciskane są w powierzchnię produktu, co nazywa się prasowaniem metalu.
Główne przyczyny wtargnięcia metalu:
1. Końcówki wełny są uszkodzone;
2. Wewnętrzna powierzchnia wełny jest sklejona metalem lub olej smarowy zawiera cząstki metalu i inne zabrudzenia;
3. Cylinder wytłaczający nie został oczyszczony i znajdują się w nim inne metalowe zanieczyszczenia;
4. Wlewek jest zagłębiany w inne metalowe ciała obce;
5. W wełnie występuje wtrącenie żużla.
Metoda zapobiegania
1. Usuń zadziory z wełny;
2. Upewnij się, że powierzchnia wełny i oleju smarującego są czyste i suche;
3. Usuń resztki metalu z formy i cylindra wytłaczającego;
4. Wybierz wełnę wysokiej jakości.
XVI.Tłoczenie niemetalowe
Ciała obce, takie jak sadza kamienna, są wciskane w wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię wytłaczanego produktu, co nazywa się wcięciem niemetalicznym.Po zeskrobaniu ciał obcych na wewnętrznej powierzchni produktu pojawią się wgłębienia o różnej wielkości, które zniszczą ciągłość powierzchni produktu.
Główną przyczyną włamań niemetalicznych
1. Wielkość cząstek grafitu jest gruba lub aglomerowana, zawiera wilgoć lub olej, a mieszanie jest nierówne;
2. Temperatura zapłonu oleju cylindrowego jest niska;
3. Stosunek oleju cylindrowego do grafitu jest nieprawidłowy i grafitu jest za dużo.
Metoda zapobiegania
1. Użyj kwalifikowanego grafitu i utrzymuj go w suchości;
2. Przefiltruj i użyj odpowiedniego oleju smarowego;
3. Kontroluj stosunek oleju smarowego i grafitu.
XVII.Korozja powierzchniowa
Wyroby wyciskane, które nie zostały poddane obróbce powierzchniowej, powierzchnia wyrobu wyciskanego po reakcji chemicznej lub elektrochemicznej z ośrodkiem zewnętrznym powoduje powstanie wady spowodowanej miejscowym uszkodzeniem powierzchni, co nazywa się korozją powierzchniową.Powierzchnia skorodowanego produktu traci metaliczny połysk, a w ciężkich przypadkach na powierzchni tworzą się szaro-białe produkty korozji.
Główną przyczyną korozji powierzchniowej
1. Produkt jest narażony na działanie czynników korozyjnych, takich jak woda, kwasy, zasady, sól itp. podczas produkcji, przechowywania i transportu lub jest zaparkowany w wilgotnej atmosferze przez długi czas;
2. Niewłaściwy stosunek składu stopu;
Metoda zapobiegania
1. Utrzymuj powierzchnię produktu oraz środowisko produkcji i przechowywania w czystości i suchości;
2. Kontrolować zawartość pierwiastków w stopie.
XVIII.skórka pomarańczy
Na powierzchni wytłaczanego produktu występują nierówne zmarszczki przypominające skórkę pomarańczową, zwane również zmarszczkami powierzchniowymi.Jest to spowodowane gruboziarnistymi ziarnami podczas wytłaczania.Im grubsze ziarna, tym bardziej widoczne są zmarszczki.
Główną przyczyną skórki pomarańczowej
1. Struktura wlewka jest nierówna, a obróbka homogenizująca jest niewystarczająca;
2. Warunki wytłaczania są nieuzasadnione, a ziarna gotowych produktów są grube;
3. Ilość rozciągania i prostowania jest zbyt duża.
Metoda zapobiegania
1. Rozsądnie kontroluj proces homogenizacji;
2. Odkształcenie powinno być możliwie jednolite (kontrolować temperaturę wytłaczania, prędkość itp.)
3. Kontroluj wielkość korekty napięcia, aby nie była zbyt duża.
XIX.Nierówny
Po wytłaczaniu obszar, w którym zmienia się grubość produktu na płaszczyźnie, wydaje się wklęsły lub wypukły.Generalnie nie da się tego zaobserwować gołym okiem.Po obróbce powierzchni pojawiają się drobne cienie lub cienie kości.
Główna przyczyna nierówności
1. Pas roboczy formy nie jest odpowiednio zaprojektowany i naprawa formy nie została wykonana;
2. Rozmiar otworu bocznikowego lub komory wstępnej jest nieodpowiedni, a siła ciągnąca lub rozszerzająca profil w obszarze poprzecznym powoduje nieznaczną zmianę płaszczyzny;
3. Proces chłodzenia jest nierównomierny, a prędkość chłodzenia części grubościennej lub części przecinającej się jest mała, co powoduje różny stopień skurczu i deformacji płaszczyzny podczas procesu chłodzenia;
4. Ze względu na ogromną różnicę grubości zwiększa się różnica między częścią grubościenną lub organizacją obszaru przejściowego a innymi częściami organizacji.
Metoda zapobiegania
1. Popraw poziom projektowania, produkcji i naprawy form;
2. Zapewnij jednolitą prędkość chłodzenia.
XX.Wzór wibracji
Jest to okresowa wada smugowa poprzeczna do powierzchni wytłaczanego produktu.Charakteryzuje się poziomymi, ciągłymi, okresowymi paskami na powierzchni produktu, a krzywa paska jest zgodna z kształtem pasa roboczego formy, a w ciężkich przypadkach występuje wyraźne wrażenie wyboistości.
Główną przyczyną wibracji
1. Wałek wytłaczający przesuwa się do przodu i trzęsie się ze względów sprzętowych, co powoduje drżenie metalu podczas wypływania z otworu;
2. Metal trzęsie się, gdy wypływa z otworu matrycy z powodu formy;
3. Podkładka pod formę nie jest odpowiednia, sztywność formy nie jest dobra, a wibracje występują, gdy zmienia się siła wytłaczania.
Metoda zapobiegania
1. Użyj kwalifikowanych form;
2. Podczas montażu formy należy zastosować odpowiednie podkładki podporowe;
3. Dostosuj sprzęt.
XXI, mieszane
Główną przyczyną inkluzji
Ponieważ kęs wtrącony zawiera wtrącenia metalowe lub niemetalowe, nie stwierdzono ich w poprzednim procesie i pozostały na powierzchni lub wewnątrz produktu po wytłaczaniu.
Metoda zapobiegania
Wzmocnij kontrolę kęsa (w tym kontrolę ultradźwiękową), aby zapobiec przedostawaniu się kęsa zawierającego wtrącenia metalowe lub niemetaliczne do procesu wytłaczania.
XXII, Znaki wodne
Jasnobiałe lub jasnoczarne, nieregularne ślady linii wodnej na powierzchni produktu nazywane są znakami wodnymi.
Główną przyczyną śladów wodnych
1. Po czyszczeniu proces suszenia nie jest dobry, a na powierzchni produktu pozostaje wilgoć;
2. Wilgoć resztkowa na powierzchni produktu spowodowana deszczem i innymi przyczynami nie została na czas usunięta;
3. Paliwo pieca do starzenia zawiera wodę, która skrapla się na powierzchni produktu podczas chłodzenia produktu po starzeniu;
4. Paliwo w piecu starzejącym się nie jest czyste, a powierzchnia produktu jest skorodowana przez dwutlenek siarki po spaleniu lub zanieczyszczona pyłem;
5. Medium gaszące jest zanieczyszczone.
Metoda zapobiegania
1. Utrzymuj powierzchnię produktu suchą i czystą;
2. Kontrolować zawartość wilgoci i czystość wsadu starzeniowego;
3. Wzmocnij zarządzanie medium hartującym.
XXIII.Przerwa
Linijka nakłada się poziomo na pewną płaszczyznę wytłaczanego produktu, a między linijką a powierzchnią występuje pewna szczelina, zwana szczeliną.
Główna przyczyna luki
Nierówny przepływ metalu podczas wytłaczania lub nieprawidłowe operacje wykańczania i prostowania.
Metoda zapobiegania
Rozsądnie projektuj i produkuj formy, wzmacniaj naprawę form oraz kontroluj temperaturę i prędkość wytłaczania ściśle zgodnie z przepisami.
XXIV, Nierówna grubość ścianki
Wyroby wytłaczane tego samego rozmiaru mają cienkie lub grube ścianki w tym samym przekroju lub kierunku wzdłużnym, a zjawisko to nazywa się nierównomierną grubością ścianki.
Główną przyczyną nierównej grubości ścianki
1. Projekt formy jest nieuzasadniony lub zespół narzędzia i formy jest nieprawidłowy;
2. Cylinder wytłaczający i igła wytłaczająca nie znajdują się na tej samej linii środkowej, tworząc mimośrod;
3. Wyściółka cylindra wytłaczającego jest zbyt mocno zużyta i formy nie można mocno zamocować, co powoduje mimośrodowość;
4. Nierównej grubości ścianki samego wlewka nie można wyeliminować po pierwszym i drugim wytłaczaniu.Nierówna grubość ścianki wełny po wytłaczaniu nie jest usuwana po walcowaniu i rozciąganiu;
5. Olej smarowy jest nakładany nierównomiernie, co powoduje nierównomierny przepływ metalu.
Metoda zapobiegania
1. Optymalizuj projektowanie i produkcję narzędzi i form oraz racjonalnie montuj i dostosowuj;
2. Wyreguluj środek wytłaczarki i matrycy wytłaczającej;
3. Wybierz kwalifikowane puste miejsca;
4. Rozsądna kontrola temperatury wytłaczania, prędkości wytłaczania i innych parametrów procesu.
XXV.Rozwiń (i) usta
Wada polegająca na tym, że dwie strony wytłaczanych produktów profilowanych, takich jak rowek i kształt litery I, są nachylone na zewnątrz, nazywa się rozszerzaniem, a wada nachylona do wewnątrz nazywa się otwarciem równoległym.
Główne przyczyny ekspansji (konsolidacji)
1. Natężenie przepływu metalu przez dwie „nogi” (lub jedną „nogę”) rynny lub podobnych profili korytowych lub profili w kształcie litery I jest nierówne;
2. Natężenie przepływu taśmy roboczej po obu stronach dolnej płyty rowka jest nierówne;
3. Niewłaściwa maszyna do prostowania rozciągania;
4. Po wyjściu produktu z otworu formy obróbka roztworem online jest nierównomiernie chłodzona.
Metoda zapobiegania
1. Ściśle kontroluj prędkość wytłaczania i temperaturę wytłaczania;
2. Zapewnij równomierność chłodzenia;
3. Prawidłowo projektować i wykonywać formy;
4. Ściśle kontroluj temperaturę i prędkość wytłaczania oraz prawidłowo zainstaluj narzędzie i matrycę.
XXVI.ślady prostowania
Spiralne smugi powstające podczas prostowania górnego walca wytłaczanego produktu nazywane są śladami prostowania i nie można uniknąć śladów prostowania w przypadku żadnego produktu prostowanego za pomocą górnego walca.
Główna przyczyna prostowania śladów
1. Na powierzchni wałka prostującego znajdują się krawędzie;
2. Wygięcie produktu jest zbyt duże;
3. Zbyt duży nacisk;
4. Kąt wałka prostującego jest za duży
5. Produkt ma dużą owalność.
Metoda zapobiegania
Podjąć odpowiednie kroki w celu dostosowania w zależności od przyczyny.
XXVII.Znaki stopu, natychmiastowe wrażenia, ślady ugryzień
Zatrzymaj wytłaczanie podczas wytłaczania, aby wytworzyć paski na powierzchni produktu i prostopadłe do kierunku wytłaczania, zwane znakami stopu;linie lub paski na powierzchni produktu i prostopadłe do kierunku wytłaczania podczas wytłaczania, znane jako ślady ugryzień lub odciski błyskawiczne (powszechnie znane jako „fałszywe znaki parkingowe”)
Podczas wytłaczania nasadki, które stabilnie przylegają do powierzchni taśmy roboczej, natychmiast odłączają się i przylegają do powierzchni wytłaczanego produktu, tworząc wzory.Poziome paski paska roboczego, które pojawiają się po zatrzymaniu wytłaczania, nazywane są znakami parkingowymi;paski pojawiające się podczas procesu wytłaczania nazywane są odciskami błyskawicznymi lub śladami ugryzień i podczas wytłaczania wydają dźwięk.
Główne przyczyny znaków stop, natychmiastowych i ugryzień
1. Nierówna temperatura nagrzewania wlewka lub nagła zmiana prędkości i ciśnienia wytłaczania;
2. Główne części formy są źle zaprojektowane i wykonane lub montaż jest nierówny i występują luki;
3. Istnieje siła zewnętrzna prostopadła do kierunku wytłaczania;
4. Wytłaczarka nie pracuje płynnie, występuje zjawisko pełzania.
Metoda zapobiegania
1. Wysoka temperatura, niska prędkość i równomierne wytłaczanie, siła wytłaczania pozostaje stabilna;
2. Nie dopuścić do działania siły zewnętrznej w kierunku pionowym wytłaczania na produkt;
3. Rozsądne projektowanie narzędzi i form, prawidłowy dobór materiałów na formy, dopasowanie rozmiaru, wytrzymałości i twardości.
XXVIII.Zadrapania na powierzchni wewnętrznej
Zadrapania na wewnętrznej powierzchni wytłaczanego produktu powstałe w procesie wytłaczania nazywane są rysami na wewnętrznej powierzchni.
Główną przyczyną ścierania powierzchni wewnętrznych
1. Igła wytłaczająca jest przyklejona metalem;
2. Temperatura igły wytłaczającej jest niska;
3. Jakość powierzchni igły do wytłaczania jest niska i występują nierówności;
4. Temperatura i prędkość wytłaczania nie są dobrze kontrolowane;
5. Niewłaściwy stosunek smaru do wytłaczania;
Metoda zapobiegania
1. Zwiększ temperaturę cylindra wytłaczającego i igły wytłaczającej oraz kontroluj temperaturę wytłaczania i prędkość wytłaczania;
2. Wzmocnij filtrację oleju smarowego, często sprawdzaj lub wymieniaj zużyty olej oraz równomiernie i odpowiednio nakładaj olej;
3. Utrzymuj powierzchnię wełny w czystości;
4. Wymień na czas niewykwalifikowane formy i igły do wytłaczania i utrzymuj powierzchnię form do wytłaczania w czystości i gładkości.
XXX.Inne czynniki
Jednym słowem, po kompleksowej obróbce można skutecznie wyeliminować 30 rodzajów wad wyżej wymienionych produktów do wytłaczania stopów aluminium, wysoką jakość, wysoką wydajność, długą żywotność i piękną powierzchnię produktu, tworząc markę, przynosząc witalność i dobrobyt przedsiębiorstwa i przynoszące znaczne korzyści techniczne i ekonomiczne.
XXX.Inne czynniki
Jednym słowem, po kompleksowej obróbce można skutecznie wyeliminować 30 rodzajów wad wyżej wymienionych produktów do wytłaczania stopów aluminium, wysoką jakość, wysoką wydajność, długą żywotność i piękną powierzchnię produktu, tworząc markę, przynosząc witalność i dobrobyt przedsiębiorstwa i przynoszące znaczne korzyści techniczne i ekonomiczne.
Czas publikacji: 14 sierpnia 2022 r