Według różnych składników cegieł ogniotrwałych można je podzielić na pięć kategorii, a mianowicie: cegły ogniotrwałe serii krzemowo-glinowej, cegły ogniotrwałe serii alkalicznej, cegły ogniotrwałe zawierające węgiel, cegły ogniotrwałe zawierające cyrkon i cegły ogniotrwałe termoizolacyjne.
Żaden piec nie jest zbudowany z jednego rodzaju cegieł ogniotrwałych, wymaga kombinacji różnych cegieł ogniotrwałych.
(1) Cegły krzemionkowe odnoszą się do cegieł ogniotrwałych zawierających ponad 93% SiO2, które są głównymi odmianami kwasowych cegieł ogniotrwałych.Stosowany jest głównie do murarskich pieców koksowniczych, ale także do sklepień i innych części nośnych pieców termicznych z różnych rodzajów szkła, ceramiki, kalcynatorów węglowych i cegieł ogniotrwałych.Stosowany jest w urządzeniach termicznych o temperaturze poniżej 600°C i przy dużych wahaniach temperatury.
(2) Cegły gliniane.Cegły gliniane składają się głównie z mulitu (25–50%), fazy szklanej (25–60%) oraz krystobalitu i kwarcu (do 30%).Zwykle jako surowiec stosuje się twardą glinę, klinkier wstępnie kalcynuje się, a następnie miesza z miękką gliną.Można również dodać niewielką ilość szkła wodnego, cementu i innych spoiw, aby uzyskać niespalone produkty i nieukształtowane materiały.Jest to powszechnie stosowana cegła ogniotrwała w wielkich piecach, gorących piecach wielkopiecowych, piecach grzewczych, kotłach energetycznych, piecach wapienniczych, piecach obrotowych, ceramice i piecach do wypalania cegieł ogniotrwałych.
(3) Cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu.Skład mineralny cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu obejmuje fazę korundu, mulitu i szkła.Surowcami są boksyt wysokoglinowy i naturalna ruda sillimanitu, a także stopiony korund, spiekany tlenek glinu, syntetyczny mulit i klinkier kalcynowany tlenkiem glinu i gliną w różnych proporcjach.Najczęściej wytwarzany jest metodą spiekania.Ale produkty obejmują również cegły topione, cegły topione, cegły niespalone i niekształtowane cegły ogniotrwałe.Cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu są szeroko stosowane w przemyśle żelaza i stali, przemyśle metali nieżelaznych i innych gałęziach przemysłu.(4) Korundowe cegły ogniotrwałe, cegły korundowe odnoszą się do rodzaju cegieł ogniotrwałych o zawartości AL2O3 nie mniejszej niż 90% i korundu jako fazy głównej, które można podzielić na cegły ze spiekanego korundu i cegły z korundu topionego (5) Wysoko- Lekkie cegły ogniotrwałe izolacyjne z tlenku glinu.Jest to izolacyjna lekka cegła ogniotrwała z boksytem jako głównym zawartością AL2O3 nie mniejszą niż 48%.W procesie produkcyjnym stosuje się metodę piankową, można również zastosować metodę dodawania wypalania.Lekkie cegły ogniotrwałe izolacyjne o wysokiej zawartości tlenku glinu można stosować do budowy warstw termoizolacyjnych oraz miejsc, w których nie występuje silna erozja i szorowanie stopionego materiału w wysokiej temperaturze.W bezpośrednim kontakcie z płomieniem temperatura powierzchni styku ogólnych cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu nie powinna być wyższa niż 1350 ℃.Mullitowe cegły ogniotrwałe izolujące ciepło mogą bezpośrednio stykać się z płomieniem i mają właściwości odporności na wysoką temperaturę, wysoką wytrzymałość i niezwykły efekt oszczędzania energii.Nadaje się do wyłożenia pieca do pirolizy, gorącego wielkiego pieca, ceramicznego pieca rolkowego, elektrycznego pieca szufladowego do porcelany i różnych pieców oporowych.(6) Gliniane lekkie cegły ogniotrwałe termoizolacyjne to termoizolacyjne cegły ogniotrwałe o zawartości AL2O3 od 30% do 48%, wykonane z gliny ogniotrwałej jako głównego surowca.W procesie produkcyjnym zastosowano metodę wypalania plus charakter i metodę piany.Stosując jako surowce glinę ogniotrwałą, kulki pływające i klinkier gliny ogniotrwałej, dodając spoiwo i trociny, poprzez dozowanie, mieszanie, formowanie, suszenie i wypalanie, otrzymuje się produkt o gęstości nasypowej od 0,3 do 1,5 g/cm3.Produkcja glinianych cegieł termoizolacyjnych stanowi ponad połowę całkowitej produkcji termoizolacyjnych cegieł ogniotrwałych.
Stosowane głównie w wielkich piecach, gorących wielkich piecach, piecach grzewczych, piecach żelaznych, piecach koksowniczych, piecach węglowych, kadziach, systemach odlewania kadzi, kotłach, piecach cementowych, piecach szklarskich, piecach tunelowych, piecach obrotowych i piecach szybowych oraz innych piecach Wykładzina pieców i urządzenia termiczne są szeroko stosowane w metalurgii, przemyśle chemicznym, ceramice, koksowaniu, węglu, odlewnictwie, maszynach, energetyce elektrycznej, materiałach budowlanych, przemyśle naftowym i innych gałęziach przemysłu.