obróbka cieplna kęsów aluminiowych Piec homogenizujący
Część okładzinowa korpusu pieca posiada energooszczędną konstrukcję z pełnego włókna, która pozwala zaoszczędzić energię o około 40% w porównaniu z piecem ceglanym.Wykonany jest z wysokiej jakości koców cierniowych o długich włóknach jako surowców i jest wykonany przy użyciu specjalnego sprzętu, aby uzyskać dobry efekt magazynowania ciepła.Mocuje się go bezpośrednio na okrągłym gwoździu kotwiącym ze stali nierdzewnej stalowej płyty płaszcza pieca.Wylot pieca i części łatwo zderzające się wykonane są z cegieł ogniotrwałych.W porównaniu z innymi produktami zaletami są niska przewodność cieplna, niska pojemność cieplna, doskonała odporność na korozję, odporność na szok termiczny i izolacja termiczna, co poprawia wytrzymałość włókna w wysokiej temperaturze.Materiał z włókien ogniotrwałych składający się wyłącznie z kwasu krzemowego, o dobrych właściwościach termoizolacyjnych i niewielkiej wadze, jest specjalnie przetwarzany, co może skutecznie zapobiegać przewodzeniu i rozpraszaniu ciepła w piecu oraz ma doskonałe działanie oszczędzające energię.Z tego materiału wykonane są również drzwiczki pieca.
Piec do homogenizacji wykorzystuje przekaźniki półprzewodnikowe jako elementy sterujące ogrzewaniem temperatury w piecu.Aby zapewnić równomierność temperatury w piecu homogenizującym, w systemie cyrkulacji gorącego powietrza w piecu homogenizującym zastosowano kilka wentylatorów o dużej objętości powietrza, które można stosować równolegle.Bardzo mała różnica temperatur.
Zasada działania: Sprzęt ma konstrukcję wózka.Obrabiany przedmiot umieszcza się na wózku.Po załadowaniu przedmiotu wózek wjeżdża do pieca za pomocą silnika trakcyjnego wózka i piec zostaje zamknięty.Podczas pracy urządzenia ciepło emitowane przez elementy grzejne zainstalowane po obu stronach pieca będzie nadmuchywać gorące powietrze na obrabiany przedmiot poprzez wentylator obiegowy zainstalowany na górze korpusu pieca i kanał wewnętrzny pieca, oraz następnie wróć z króćca ssącego wentylatora cyrkulacyjnego, aby wytworzyć cyrkulację gorącego powietrza.Zapewnia równomierność temperatury w piecu.Kiedy obrabiany przedmiot osiągnie temperaturę procesu, otwierają się drzwi pieca, wózek jest wysuwany z pieca, obrobiony przedmiot jest rozładowywany za pomocą dźwigu i instalowany jest nowy przedmiot do kolejnej produkcji w piecu.
Miejsce pochodzenia:Guangdong, Chiny
Stan : schorzenie:Nowy
Typ:Piec na gaz ziemny
Stosowanie:Homogenizacja
Kontrola wychodząca wideo:Pod warunkiem, że
Raport z testów maszyn:Pod warunkiem, że
Typ marketingowy:Zwykły produkt
Gwarancja na podstawowe komponenty:1 rok
Podstawowe komponenty:Silnik
Nazwa handlowa:Maszyny blaszane
Napięcie:380v
Moc (kW):25000
Gwarancja:3 lata
Kluczowe punkty sprzedaży:Homogenizacja o wysokiej wydajności
Obowiązujące branże:Zakład produkcyjny
Lokalizacja salonu:Nic
Świadczona obsługa posprzedażna:Bezpłatne części zamienne
Waga:5000
Pojemność:20 ton
Wyjście:Około.60t/dzień
Paliwo:LPG
Orzecznictwo: CE
Informacje o produkcie
Jednostka pieca do homogenizacji składa się z jednego pieca do homogenizacji gazu o pojemności 20 ton, jednej komory chłodzącej o pojemności 20 ton i jednego wózka załadowczego o masie 20 ton.Służy do homogenizacji kęsów aluminiowych w celu wyeliminowania nierówności składu chemicznego i wewnętrznej organizacji kęsów.Następnie kęsy są chłodzone w kontrolowany sposób w komorze chłodzącej, aby poprawić wydajność obróbki metalu na potrzeby późniejszego wytłaczania lub innych procesów.
Proces technologiczny:
1. Magazynowanie materiału: kęsy są umieszczane na tacy platformy załadowczej materiału za pomocą dźwigu;
2. Załadunek materiału do pieca: wózek załadowczy kompozytu przenosi tacę z platformy do drzwi pieca, jednocześnie drzwi pieca są podnoszone do właściwej pozycji i bezpiecznie zamykane;następnie wózek załadowczy wchodzi do pieca, a jego urządzenie podnoszące opuszcza się w celu umieszczenia tacy na wspornikach, wózek cofa się, a następnie drzwi pieca są zamykane i uszczelniane;
3. Homogenizacja: Po zamknięciu drzwi pieca temperatura w piecu automatycznie wzrasta i szybko się utrzymuje, zgodnie z ustawioną krzywą technologiczną homogenizacji.Różnica temperatur w każdym miejscu wewnątrz pieca jest mniejsza niż ± 5 ℃ podczas procesu wzrostu temperatury. Kiedy temperatura powietrza w piecu osiągnie nastawę, zgodnie z wymaganiami przetwarzania, dmuchawa cyrkulacyjna automatycznie przełącza prędkość, aby zapewnić równomierność temperatury pieca;
Po osiągnięciu etapu utrzymywania temperatury liczba pracujących komór spalania lub ilość podawanego paliwa jest automatycznie dostosowywana w celu spełnienia wymagań dotyczących równomierności temperatury pieca.
4. Wyjście materiału z pieca: Po zakończeniu procesu homogenizacji wózek załadowczy przesuwa się do drzwi pieca, drzwi pieca są podnoszone do pozycji i bezpiecznie zamykane, wózek załadowczy wchodzi do pieca, wynosi tacę i wysyła ją do komory chłodzącej .
5. Proces chłodzenia: wózek załadowczy przesuwa się do bramy komory chłodniczej, otwierają się drzwi komory, następnie wózek załadowczy wchodzi do komory, umieszcza podgrzaną tacę na wspornikach i wycofuje się, drzwi są zamykane, system szybkiego chłodzenia rozpoczyna schładzanie w dół kwater.Kiedy kęsy zostaną schłodzone do wymaganej temperatury, przyjmuje się schłodzenie powietrzem, to znaczy powietrze z zewnątrz komory napływa przez dmuchawę w celu schłodzenia kęsów, gorące powietrze jest odprowadzane z dmuchawy;
6. Rozładunek materiału: Po procesie schłodzenia, do komory wchodzi wózek załadowczy, który wyniesie tacę i czeka na rozładunek, po zakończeniu rozładunku dźwig zbiera polany i rozpoczyna się kolejny obieg.
